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應用領域：鋼、銅、鋁等及其合金坯料的鍛造、擠壓、下料、拉拔前的加熱等。
成套設備構成：數(shù)字化大功率IGBT感應電源、操作控制臺（工業(yè)觸摸屏或工控機+西門子PLC）、感應爐、電容器柜、紅外線測溫儀及溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、機械裝置等。
性能指標：加工范圍、生產(chǎn)率、質(zhì)量一致性、電耗、功率因數(shù)、設備利用率等均達到國際先進水平。
技術特點
加熱開始時，可以在任何溫度（冷態(tài)/熱態(tài)）、任何負載下（感應爐內(nèi)有坯料/無坯料）直接快速啟動，啟動成功率100%。并通過溫度自動補償技術快速升溫，避免開機廢料損失及提高生產(chǎn)效率。
加熱結(jié)束時，可以從滿載至空載清空爐內(nèi)最后一根合格坯料：當最后一根坯料進入感應爐后，可在爐內(nèi)負載不斷變化工況下，自動調(diào)整輸出功率，使得最后坯料溫度穩(wěn)定，保持其恒溫輸出，在繼續(xù)加熱的同時全部清空感應爐中的最后一根合格的坯料，避免了停機廢料損失。
變頻/變載自適應：由于具備0.2~20kHz的變頻自適應范圍；10~100%的功率自動調(diào)整的功能；使得科諾變頻鍛造透熱設備擁有最多規(guī)格和品種的鋼材(直徑/壁厚/長度/材質(zhì))感應加熱能力，使得設備利用率達到最高（變頻一拖多的多樣性應用）。
溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)：紅外線測溫儀測量感應爐出口坯料的加熱溫度，監(jiān)測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監(jiān)測后最終將信號反饋給感應加熱的工作主機——科諾變頻電源的控制系統(tǒng)，電源根據(jù)設定之工藝要求進行自動識別，當坯料溫度超出目標溫度范圍時，控制系統(tǒng)會在該設定值的基礎上自動調(diào)節(jié)輸出功率，對電源功率進行修正，以控制坯料溫度在目標范圍之內(nèi)。減少了不合格品的產(chǎn)生，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。傳統(tǒng)電源及溫度閉環(huán)系統(tǒng)在溫控信號反饋后，該溫度信號不參與電源的功率控制，所以無法修正坯料溫度偏差，電源無法實現(xiàn)自動匹配，僅能手動調(diào)節(jié)功率/溫度或利用該溫度信號進行高/低溫分選。
定制化的坯料加熱工藝選擇系統(tǒng)：用戶可以根據(jù)所加工的不同鋼坯品類，通過工藝調(diào)試，獲取并存儲相應的加工工藝參數(shù)，并且可以預設相關工藝標準以備后用。標準存儲數(shù)據(jù)量為50組工藝，采用科諾智能化控制系統(tǒng)可擁有無限數(shù)據(jù)存儲能力。確定鋼坯規(guī)格后，選擇預設的相應工藝參數(shù)開機運行，將人工調(diào)整降至最低，此功能與科諾溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)相配合，即可獲得質(zhì)量一致性高的加熱鋼坯。
加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小：科諾變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現(xiàn)輸出功率的閉環(huán)控制，即使外部電壓波動，也能維持輸出功率恒定和溫度穩(wěn)定。產(chǎn)品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低，同時也防止了坯料粘結(jié)和氧化脫碳的產(chǎn)生，最終提高產(chǎn)品質(zhì)量。
高功率因數(shù)：科諾采用IGBT串聯(lián)變頻電源，可以在10~100%的功率范圍始終保持恒定的高功率因數(shù)95%。并且功率因數(shù)不會受到生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整的影響。
低諧波干擾：6脈/12脈/24脈有效處理高次諧波。
智能化保護功能：科諾變頻感應鍛造透熱設備除具有完善的保護功能外，針對感應鍛造透熱行業(yè)專門開發(fā)打爐保護功能，當感應爐線圈磨損老化后，絕緣層剝落可能發(fā)生鋼坯與感應爐摩擦打火現(xiàn)象，可致使電源損壞。科諾變頻電源有著可靠的打爐保護功能，用戶亦可單項定制打爐保護故障顯示功能。
操作控制系統(tǒng)：用戶任意選擇遠程控制（控制室）或本地（控制柜）控制。
工業(yè)觸摸屏顯示器及通訊接口：精確顯示運行狀態(tài)下的功率、電壓、電流、頻率、溫度等參數(shù)；工作參數(shù)設置、工作狀態(tài)和故障監(jiān)測均以圖形界面顯示，標配RS485工業(yè)通訊接口。
